Производительность линии 3 миллиона мешков в год.
Производство тканых мешков из полипропилена происходит по следующей схеме.
Сырье (полипропилен) смешивается с красителями и другими добавками в миксере. Затем полученная смесь попадает в установку для экструзии, где изготавливается плоское полипропиленовое полотно, которое разрезается ножами на нити.
Полученная путем экструзии нить подается на круглоткацкий станок, который производит тканый рукав, сматываемый в рулоны. Следующим шагом является нарезка под размер и зашивка шва. Таким образом, на выходе получаются готовые мешки. Остается нанести с помощью печатной машины на мешки изображение, предоставленное заказчиком, или собственный логотип.
Все отходы производства могут быть повторно использованы. Поэтому на производстве существует еще одна дополнительная линия по переработке отходов. Все отходы, которые попадают на линию переработки в виде некондиционных мешков, отдельных нитей или использованных тканых мешков, измельчаются и перерабатываются в гранулы полипропилена.

В линию по производству полипропиленовых тканых мешков входит:
Экструдер для производства ПП нитей
Мотальная машина кулачного типа
10 четырех челночных круглоткацких станков
Станок для нарезки мешков
Флекс для печати на мешках
Агломератор

Технические характеристики комплекса:
Диаметр шнека (мм) 110
Ширина на выходе(мм) 700
Производительность(кг/ч) 80
Скорость намотки(м/мин) 50-150
Кол-во рядов шпинделей 4
Кол-во шпинделей, шт. 144
Кол-во челноков 4
Кол-во катушек намотки 768
Производительность (м/ч) 65-100
Ширина обрабатываемого мешка, мм. 300 - 800
Длина обрабатываемого мешка, мм. 400 - 1250
Шаг печати мм (Ш х Д) 700 х 940
Производительность 60 мешков в минуту
Метод печати флексографическая

Смотрите также: